La SIMULO vanta elevata esperienza nel campo della progettazione meccanica.

Attività diversificate sono state fatte negli anni in molteplici settori. Si citano i principali:

  • ferroviario;
  • movimento terra;
  • veicoli industriali;
  • carpenteria metallica;
  • automazione;
  • piattaforme aeree;
  • prodotti industriali;
  • sicurezza stradale;
  • veicoli da competizione.

Esperienza, capacità e flessibilità accumulate dai tecnici di SIMULO negli anni, permettono di inserirsi con successo nei più svariati campi applicativi; settori anche molto diversi da quelli citati.

La raccolta che segue rappresenta una piccola selezione dei progetti realizzati negli anni.

Progettazione in ambito ferroviario

L’azienda vanta un’esperienza elevatissima avendo progettato centinaia di strutture e componenti installati sulle principali ferrovie di tutto il mondo.

Sono state progettate strutture in acciaio, alluminio e compositi.

La progettazione è di solito effettuata seguendo normative internazionali o specifiche del cliente finale.

Solo per citarne alcune…

  • Standard 1-180. “Standard for Rolling Stock”.
  • GM/RT2100 Iss4. “Requirements for Rail Vehicle Structures”.
  • EN 12663-1 e 2:2015. “Structural requirements of railway vehicle bodies”.
  • EN 13749:2011. “Railway applications – Wheelset and bogies – Method of specifying the structural requirements of bogie frame”.
  • UNI-EN 15085. “Railway applications – Welding of railway vehicles and components”.
  • UIC 518. “Testing and approval of railway vehicles from the point of view of their dynamic behaviour – Safety – Track fatigue – Ride quality”.
  • UIC 530-2. “Wagons – Running safety”.
  • ORE B55 RP 8. “Cornering inscription and driving safety against low speed derailment”.
  • CEI EN 61373. “Applicazioni ferroviarie, tranviarie, filoviarie e metropolitane. Materiale rotabile – Prove d’urto e vibrazioni”.
  • EN 1993-1-8. “Eurocode 3: Design of steel structures, Part 1-8 Design of joints”.
  • EN 1993-1-9. “Eurocode 3: Design of steel structures, Part 1-9 Fatigue”.
  • IIW Document XIII-1965r14-03. “Recommendations for fatigue design of welded joints and components”.
  • BS7608:1993. “Code of practice for Fatigue design and assessment of steel Structures”.
  • BS-8118-1:1999. “Structural use of aluminum – Part 1: Code of practice for design”.
  • UNI EN 1999-1-3. Eurocode 9: Design Of Aluminum Structures – Part 1-3: Structures Susceptible To Fatigue.

Progettazione casse e telai di veicoli ferroviari

Progettazione, modellazione CAD3D, calcolo e realizzazione di tavole esecutive di produzione:

  • telai;
  • casse;
  • telai carrello.

Progettazione impianti e serbatoi per veicoli ferroviari

Progettazione, modellazione CAD3D, calcolo e realizzazione di tavole esecutive di produzione:

  • piping;
  • impianti idraulici di trazione;
  • impianti pneumatici;
  • impianti alimentazione gasolio;
  • impianti di raffreddamento;
  • impianti di scarico;
  • serbatoi idraulici;
  • serbatoi carburante;
  • riserve pneumatiche.

Progettazione staffaggi per sistemi diagnostici e apparecchiature varie in ambito ferroviario

Progettazione, modellazione CAD3D, calcolo e realizzazione di tavole esecutive di produzione:

  • supporti per sistemi diagnostici montati su carrello, sotto cassa, in cassa, su imperiale o a bordo linea;
  • supporti motore;
  • supporti armadio;
  • supporti per impianti e loro componenti;
  • supporti chiller;
  • supporti per componentistica varia.

Progettazione staffaggi per sistemi SCMT

Progettazione, modellazione CAD3D, calcolo e realizzazione di tavole esecutive di produzione:

  • installazione antenne;
  • installazione captatori;
  • installazione encoder;
  • installazione armadi di controllo;
  • cablaggio e passaggi guaine;
  • installazione cassette elettriche.

Progettazione armadi e box elettrici ferroviari

Progettazione, modellazione CAD3D, calcolo e realizzazione di tavole esecutive di produzione:

  • struttura e installazione di armadi customizzati;
  • struttura e sistemazione della componentistica per box ups;
  • struttura e sistemazione della componentistica per box batterie
  • struttura e sistemazione della componentistica per box elettrici ed elettronici;
  • soluzione di problematiche legate al raffreddamento, alla ventilazione e allo smaltimento del calore;
  • progettazione del cablaggio.

Progettazione strutture per prove di vibrazione

Progettazione, modellazione CAD3D, calcolo e realizzazione di tavole esecutive di produzione:

  • strutture ad elevatissima rigidezza per l’esecuzione di prove su tavola vibrante

Progettazione benna a polipo

  • analisi di mercato finalizzata alla scelta del componente da realizzare;
  • progettazione del meccanismo;
  • progettazione dell’impianto idraulico e scelta di tutti i componenti (cilindri, rotore, tubi, raccordi, valvole…)
  • progettazione della carpenteria;
  • calcolo strutturale;
  • realizzazione delle tavole esecutive;
  • marcatura CE;
  • supervisione realizzazione prototipo;
  • collaudo.

Progettazione attachments per il settore movimento terra

  • progettazione della carpenteria;
  • ottimizzazione strutturale;
  • scelta dei materiali da costruzione;
  • calcolo strutturale;
  • realizzazione delle tavole esecutive;
  • marcatura CE;
  • collaudo primi prototipi.

Progettazione e attività di cost reduction di parti di macchine movimento terra

  • inserire attività

Progettazione di serbatoi per escavatore

  • progettazione;
  • realizzazione tavole esecutive;
  • supervisione realizzazione prototipi.

Progettazione e collaudo barriera autostradale, bordo laterale, classe H3

Il cliente ha richiesto la progettazione di un guard rail nuovo, di classe H3, cercando di riutilizzare la maggior parte dei pezzi di produzione utilizzati per una barriera di classe inferiore (H2), già in produzione.

L’attività è stata svolta secondo le seguenti fasi:

  • studio delle normative di settore;
  • analisi delle prestazioni dei dispositivi già prodotti dalla concorrenza;
  • progettazione della barriera;
  • simulazioni multibody – FEM necessarie per stimare le caratteristiche del dispositivo;
  • realizzazione delle tavole esecutive;
  • supervisione produzione primi prototipi;
  • supervisione prima installazione presso il campo prove;
  • omologazione del dispositivo mediante crash test con veicolo leggero e veicolo pesante presso il campo prove di Anagni.

Progettazione imballaggio portaruote camion

Il cliente ha richiesto la fornitura di un imballo disegnato in maniera tale da ottimizzare i costi di trasporto.

  • disegno dell’imballo;
  • simulazioni di carico sul veicolo;
  • realizzazione;
  • test.

Progettazione cisterna trasporto ADR

  • definizione del layout della macchina;
  • valutazione possibilità di montaggio della cisterna su telai di vari produttori;
  • progettazione della carpenteria;
  • scelta delle macchine e verifica degli accoppiamenti;
  • progettazione degli impianti e degli accessori;
  • realizzazione dei modelli CAD in maniera tale da prevedere varie configurazioni di prodotto;
  • tavole esecutive;
  • supervisione realizzazione primi prototipi.

Progettazione attrezzatura lavaggio bagni chimici

  • definizione del layout della macchina;
  • progettazione della carpenteria;
  • scelta delle macchine e verifica degli accoppiamenti;
  • progettazione degli impianti e degli accessori;
  • tavole esecutive;
  • supervisione realizzazione primi prototipi.

Progettazione spazzatrice stradale

  • definizione del layout della macchina;
  • progettazione della carpenteria;
  • scelta delle macchine (ventilatore, motore diesel, pompe, gruppi spazzanti….) e verifica degli accoppiamenti;
  • progettazione degli impianti e degli accessori;
  • tavole esecutive;
  • supervisione realizzazione primi prototipi.

Progettazione sistema ribaltante cassonetti

  • definizione del layout della macchina;
  • progettazione della carpenteria;
  • progettazione del meccanismo;
  • calcolo strutturale;
  • dimensionamento dell’impianto idraulico;
  • tavole esecutive;
  • supervisione realizzazione primi prototipi.

Progettazione e costruzione veicolo da corsa

  • progettazione e calcolo telaio;
  • progettazione del gruppo sospensioni;
  • progettazione degli organi di sterzo;
  • analisi della dinamica di marcia;
  • dimensionamento e scelta dell’impianto frenante;
  • scelta del propulsore;
  • trasformazione del motore da carburatori a iniezione indiretta multipoint;
  • mappatura della centralina e test al banco dinamometrico del propulsore;
  • analisi fluidinamica per l’ottimizzazione dei condotti di aspirazione;
  • progettazione degli organi della trasmissione finale;
  • dimensionamento dell’impianto di raffreddamento;
  • progettazione dell’abitacolo;
  • disegno carenatura;
  • scelta degli accessori;
  • costruzione del prototipo;
  • test su pista.